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采用西门子电器控制模块通过软件PLC编程微电脑自动控制,无需人工干预实现自动化运行。操作高度≤3.0m（不同型号不同高度）并配备手动控制面板，一键启动，内置启动密码，可以物网化管理。本机采用，人工方式进行分选。分选后物料进入自动提升系统。
餐厨垃圾定义与厌氧工艺比选厨余垃圾的定义
厨余垃圾是社区家庭、餐饮行业及机关企事业等饮食单位丢弃的剩菜剩饭、果蔬瓜皮等易腐有机物，是人们生活消费过程中产生的一种固体废弃物。
餐厨垃圾厌氧工艺比选
餐厨垃圾经预处理后进入厌氧发酵工艺段，餐厨垃圾存在三高(水分高、含盐高、油脂高)的特点，选择合适的厌氧处理工艺对于餐厨垃圾的处理非常重要。按照厌氧发酵罐(反应器)的操作条件如进料的含固率、运行温度等，餐厨垃圾厌氧消化处理技术可分为以下4类。
(1)按照固体含量可分为：湿式、干式。
(2)按照温度可分为：中温、高温。
(3)按照阶段数可分为：单相、两相。
(4)按照进料方式可分为：序批式、连续式。
1、湿式厌氧消化和干式厌氧消化的比较
湿式含固率一般在10%~15%，而干式厌氧消化处理一般在20%~40%。
湿式厌氧消化优点在于技术成熟、处理设施便宜。而缺点是预处理复杂；定期清除浮渣层；对冲击负荷敏感；水的消耗量大，产生废水的量也大。
干式厌氧消化优点是预处理中挥发性有机物损失少，很少用新鲜水稀释；有机物负荷高，抗冲击负荷较强；预处理相对便宜，反应器小；水的耗量和热耗量小，产生废水的量较少，废水处理费用相对较低。缺点是湿垃圾不能单独处理；厨余垃圾处理设备造价相对较高；由于在高固体含量下进行，输送和搅拌困难，尤其搅拌是个技术难点。
干式厌氧消化处理技术目前尚不是特别成熟，容易造成很多问题，如氨毒性问题，导致产气不畅的问题，因此，餐厨垃圾处理厌氧系统多采用湿式消化工艺。
2、中温厌氧消化和高温厌氧消化的比较
根据厌氧菌的生活形态，厌氧消化有两种适宜温度：中温(35~40℃)和高温(55~60℃)。
中温厌氧消化运行相对稳定，抗冲击负荷更强，能耗低。从无害化的角度来看，高温厌氧发酵提高其厌氧消化降解速率，能加速底物溶解和水解，将固态大分子有机物转化为易于生化降解的溶解态小分子物质，溶解比率提高，另外在高温条件下能缩短废物在反应器中的停留时间。
针对餐厨垃圾成分的复杂性和产量的波动性，中温厌氧发酵对进料的要求更低，消化运行相对稳定。高温厌氧发酵的产气效率虽然较高，但能耗大，系统的稳定性相对更差，而且厌氧发酵最终的产气量相差并不大。
3、单相和两相厌氧消化的比较
在厌氧反应中有水解酸化和甲烷发酵阶段的两大类作用的细菌，而水解酸化菌和产甲烷菌对环境条件有着不同的要求。根据厌氧消化过程中产酸相和产甲烷菌的形态特性的研究发现，产酸菌种类繁多，生长快，对环境条件变化不太敏感，而产甲烷菌刚好相反，其专一性强，对环境条件要求苛刻，繁殖缓慢，这也是人们把一个厌氧消化过程分为产酸相和产甲烷相的理论依据。
传统的厌氧消化工艺把产酸菌和产甲烷菌这两大类菌群置于一个反应器内，即单相厌氧消化工艺，不利于充分发挥各自的优势。改进的两相厌氧消化工艺是把水解酸化和甲烷发酵两个阶段尽量分离在两个串联的反应器中，也可称为是两步单相。
对于餐厨垃圾来说，所含油脂和纤维素都比较高。为追求良好的产气量，工程必须解决油脂和纤维素的水解限速问题。根据实际餐厨工程运行情况和实验研究，这些物质最少要有5天左右的水解期。实验中认为经过人为控制5天的水解酸化期后，后面的厌氧发酵阶段的产气比较稳定，且产气量将比单相工艺提高20%左右。根据国外已有生活垃圾或餐厨垃圾厌氧处理工程采用两相厌氧工艺，通过实践运行后发现，该处理工艺易于灵活控制，对进料的缓冲能力强，产气稳定。
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