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什么原因导致精密铸件表面出现霉菌与麻点产生的原因[一]、什么原因导致精密铸造件表面出现霉菌
据统计，铝冶炼和成形才算是精密铸造件生产制造的具体技术性关键，加工工艺的实际操作中采用的要专用工具便是磁力驱动泵，保证生产加工下来的精密铸造件有较高的品质。尽管精密铸造件的生产制造没有问题，但有可能问题会产生在商品的日常存储上，而常用的不良影响便是霉变。
在精密铸造件生产过程中，其表面有可能会发生超解的其它化学物质，造成精密铸造件会全自动很多消化吸收空气中的水份，使其表面发生锈蚀的反映，从而为霉菌的生长发育带来了合适的自然环境。
次之，储存熔模精密铸造件的自然环境存在的问题的情况下也会使其产生霉变，例如存储精密铸造件的自然环境不足干躁，并且温度和环境湿度相对而言都非常低，因此造成霉菌的很多生长发育，接着造成精密铸造件发生明显的霉变状况。
此外，假如精密铸造件表面发生绿色植物的纤维素和植物油脂，也会为霉菌的滋生给予适宜的自然环境，导致精密铸造件表面造成霉变，从而危害它的质量和常规应用实际效果。此外，精密铸造件的原电池反应发生比较严重被锈蚀的状况，也是使精密铸造件表面发生很多霉菌的因素之一。
由于浸蚀后的精密铸造件表面会产生偏碱的化学物质，当发生超解状况的情况下，环境湿度和温度都是会较为适度，这正合适霉菌的滋长。正因如此，要想防止精密铸造件的霉变，就得毁坏这类合适霉菌生产制造的自然环境。
[二]、铸造件麻点产生的原因
长期以来，麻点是水玻璃蜡膜精密铸钢件表面质量的一大问题。在铸件抛丸、喷砂后，铸件表面会有灰黑色的斑点、麻点，甚至于凹坑等缺陷，严重时造成铸件废品。）通过大量资料表明：麻点是钢液中金属氧化夹杂物在铸件表面的聚集物。
1、形成原因
①钢液脱氧不好而带入的金属氧化夹杂物
②脱氧的条件是：选用干燥、洁净的炉料，熔清后先加锰铁后加硅铁脱氧，再加硅钙脱氧，然后停电静置2min，再加铝终脱氧后保温浇注。浇注后立即加木屑或废蜡再盖箱密封冷却。
在不脱氧时，如果盖箱密封冷却，因冷却时间较长，存在于钢液中大量的氧有充分的反应时间，大量麻点的形成是不可避免的。而在脱氧时，盖箱冷却则了没有外来的氧被吸附进钢液，避免了钢液的二次氧化，防止了麻点的生成。
型壳焙烧不透时，型壳在浇注时的高温下会有少量气体产生，这将界面反应的发生而形成麻点
耐火材料中杂质的增加，特别是Fe2O3含量过高，将直接导致其参与型壳和钢液的界面反应，使氧进入钢液造成二次氧化，从而增加了麻点形成的趋势
2、防止措施
①影响麻点产生的主要的因素，是钢液的质量；（即脱氧和浮渣是否）
应严格按照熔炼工艺进行操作
即按垫底渣→熔化中覆盖→熔清后预脱氧→停电静置除渣→浇注前终脱氧，这一过程来执行
脱氧剂的选择要达到既能使钢液充分脱氧，又能使脱氧后形成的氧化物熔点低，易于聚集和上浮的目的。终脱氧剂铝的加入量要严格控制，过多的铝将促使麻点的形成。（铝的残留量应控制在0.015-0.02之间为理想，过低易产生气孔与麻点，过高加工后有白点与黑点。）
钢料应洁净，而且不宜使用过多的回炉料而使钢料的原生夹杂物增多，熔化过程应尽量防止钢液表面的时间，防止Cr、Fe、Si元素的氧化。
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