点击图片查看原图
浸渗设备是制造真空压力，使85℃固化的浸渗剂（媒介）进入多孔材料的零部件微孔内部，热水加热到85℃，使内部的浸渗剂固化成坚实的固体，从而密封其微孔的成套设备。
有机浸渗设备浸渗原理：浸渗又叫含浸、渗透。通过真空压力浸渗设备将其浸渗胶（浸渗剂）充分渗入工件微孔中，填充微孔间隙，的防止了工件的泄漏以及腐蚀，从而达到密封补漏的目的。
有机浸渗设备是解决上述难题行之的方法，浸渗剂可靠的零件微孔密封能力和的解决浸漏铸件这一工艺方法得到了世界范围的广泛信任。并且可抵抗热、油、化学侵蚀。这种处理过程可以使用在原料、已机加工零件上。不会导致尺寸变化或是铸件被污染。
有机浸渗设备针对铸件|压铸件|粉末冶金出现的微孔渗漏、腐蚀提供真空补漏，因电镀喷塑出现麻点起泡难题提供解决方案、针对铸件的微孔渗漏难题提供的封孔解决方案、密封铸件的气孔，解决铸件渗漏问题、微孔腐蚀。
浸渗就作为一种处理铸件气孔的方法而被广泛使用，在微孔密封技术领域，相对于5mm铸件壁厚，我们将直径在0.254mm以下的孔称之为微孔。
浸渗剂浸渗技术的分类跟应用范围[一]、浸渗技术的分类
在汽车制造业中很多阀类、泵类、发动机的壳体等都采用锌、铝合金压铸而成。由于在成型过程中不易控制均匀冷却，合金中杂质的影响，模具及设备等多方面的原因，会导致铸件内部含有气体而产生气孔、缩孔、组织疏松等缺点，该缺点用肉眼很难发现。缺点的存在将导致被密封的介质渗漏，增加机加工的磨损，同时带来生产成本的增加，使产品质量难以得到保证。为了解决铸件废品率高的问题，目前采用“浸渗技术”进行补救。此技术的应用使铸件的合格率达到90%以上。
20世纪70年代我国开始引进浸渗技术，80年代以后浸渗技术的经济效益上引起人们越来越多的关注，近20年来浸渗技术在我国发展很快，研制出了多种类型浸渗剂，已取得良好的经济效果。
1按铸造件浸入情况分
浸渗根据铸件浸入浸渗剂的情况不同，可分为局部浸渗和整体浸渗两种方法。①局部浸渗。局部浸渗是对已知特定部位渗漏的工件进行局部浸渗处理，使浸渗设备进入致漏孔隙中使之封闭，从而达到防漏的目的。常用浸渗方法有浸涂、刷涂、注射及局部加压等方法；②整体浸渗法。整体浸渗法是对未知渗漏部位的工件，将工件整体浸入浸渗液中，对致漏孔隙进行浸渗封闭从而达到防漏的目的。常用浸渗方法有常压、内压、真空、加压、真空加压等方法。
2常用浸渗剂
浸渗剂的性能直接影响浸渗的效果。浸渗剂按化学属性不同分为两种：①无机浸渗剂。常用无机浸渗剂是以硅酸钠格称水玻璃)为主原料，添加多种无机金属盐、稳定剂、表面剂、增韧剂、填料等组成。优点是耐水、耐油、耐温500以上，低廉。缺点是粘度高，浸润性差，浸渗效率不高，在常温下固化时间长，干燥后材料脆易脱落；②有机浸渗剂。一种类型是仄氧自固型浸渗剂，其特点具有自固能力，清洗比较容易，可生物降解保护环境、浸渗率高。另一种类型是热水固化型浸渗剂，其特点耐压强度高、耐水、耐油、耐有机溶剂及化学介质，性能优良，浸渗性高，水洗性好。
[二]、浸渗技术的应用范围
浸渗技术可用以浸渗密封铸件、粉末冶金件、塑料组合件和电子器件的微孔，杜绝微孔渗漏。现将其主要应用范围，介绍如下。
1.铸件的浸渗
铸件浸渗较主要的原因是密封防漏，以使它能用于液压系统和燃气系统中。例如汽车和拖拉机变速箱体、燃油泵、液压阀、化油器、油缸、压缩机和液压部件、密闭的飞机仪器及其他电子仪器护罩，气动零件和各种气动仪表等。
铸件浸渗还可防止其内腐蚀，提高产品质量，铸件浸渗也可为电镀、油漆等表面处理作准备。由于浸渗剂填充了铸件中的空隙，避免了这些空隙吸收电镀浓。
浸渗由于解决了薄壁铸件、压铸件经常存在的疏松和微孔等缺点，铸件产品设计的薄壁化，从而可用薄壁的压铸件取代砂模铸件，用有色金属压铸件代替黑色金属铸件，大幅度降低了工件的重量，节省了材料的消耗。
2.粉末治金件的浸渗
粉末冶金材料有着优异性能，这类工件(以下简称粉冶件)是用金属粉末(或金属与非金属粉末的混合物)做原料，压制成型后烧结制成各种类型的零件。
粉冶件的特点是内部存在着包括粉末金属颗粒之间细小气隙在内的许多孔隙网络(约占整个工件体积的15%)，即使是高密度的粉冶件，这种孔隙网络依然存在。因此，粉冶件是不能保存液体的。粉冶件的浸渗处理可使其内孔隙完全被浸渗剂填充而达到长久性密封，从而可将它用于液压系统中，例如可将它制造的油泵偶件、压缩机壳体等。
此外，’粉冶件在电镀或其他表面涂层处理之前如经浸渗处理，电镀液和清洗剂便不会吸进孔隙中去，可获得表面光洁和耐腐蚀的工件。
指出，粉冶件应在烧结之后立即进行浸渗处理，因这时孔隙是洁净的，易被浸渗剂完全填充。浸渗后的粉冶件还可改变其切削加工性能(微孔经填充后将由间断切削变成连续切削)，便于工艺过程的控制。
3.电子器件的浸渗
变压器、电容器和电机等电器件的浸渗，可增加，它们的介电性能。例如电机的定子与壳体装配后的组件，经浸渗使其形成一个单一的整体，既可使铝压铸件体中微孔得到密封，堵住通往电线电缆芯邵的漏道，又可增加定子与壳体、以及其他一些连接件如套管和衬套等的连接强度。又如插头、插座等电器产品，大部分是塑料制品，内嵌金属制件，由于塑料与金属间接合处必然会有一定缝隙，易产生接触和水气侵入，降低绝缘性。采用浸渗处理，可保证它们产品质量的稳定性和可靠性。
4.非金属件的浸渗
非金G材料，如木材(枕木、电线杆等)、陶瓷和纤维塑料合成材料，采用浸渗处理可延长使用寿命并捉高‘已们的防水性。例如，大型计算机的冷却系统零件一般都用玻璃钢加强塑料制造，浸渗可使其得到的密封，从而可防止液体通过微细的加强纤维丝为通道而发生渗漏。
由上可知，浸渗技术在机电产品和多孔性材质件的密封中，有着广泛的应用范围。
泊头市启源机械设备制造有限公司(http://www.btyhjs.com)从事无机浸渗设备、有机浸渗设备、气孔微孔浸渗处理产品已浸透到华北、西北、华南、东北的铸造行业，深受到业内专家的好评,用户的亲睐。
