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LCMD型低压长袋脉冲布袋除尘器过滤原理：LCMD低压长袋脉冲除尘器采用外滤结构，当含尘气体进入各个过滤单元后，根据粉尘性质不同，粗尘粒在惯性和重力的作用下直接落入灰斗，细尘粒随气流转折向上进入过滤室，在滤袋表面尘饼的过滤作用下，粉尘积附在滤袋外表面，洁净达标的气体由滤袋内侧进入上箱体，并汇聚到净气管—排风道，由风机装置排放到大气中，还大自然一片清新。
清灰原理：随着滤袋表面粉尘的不断积聚，过滤阻力会不断增加，这时需要启动清灰过程。LCMD低压长袋脉冲除尘器采用分室停风的离线清灰机制。清灰过程开始时，先关闭其中一过滤单元的净气出口风道，使该单元的滤袋处于无气流通过的状态。然后开启脉冲阀，使高速压缩空气流喷入滤袋、并使净气室的净空气形成二次风吸入滤袋内部，滤袋急剧变形振动，抖落粉尘。经一段时间的沉降后，打开该单元净气出口，恢复过滤状态，而下一个过滤单元进入清灰状态，直至所有单元都实施一次脉冲清灰，完成除尘器的一个清灰周期。
布袋除尘器的腐蚀性能跟技术发展状况(一)、布袋除尘器的腐蚀性能
随着废气中酸碱成分的浓度变化，结露而改变。如果布袋除尘器开机或停机在结露以下时，废气中的SO2可造成滤袋纤维变形从而失去强度。防止的方法是采用耐酸碱的滤袋，将除尘器进气管道、外壳保温，有条件的可给除尘设备加温。
废气中的凝露水与滤袋表面的初始粉尘层还会造成滤袋堵塞，干燥后会使粉尘凝结、板结，导致滤袋失去弹性，如果此时脉冲清洗滤袋，会加速滤袋损坏。采用布袋除尘器停机后再脉冲反吹清洗滤袋若干次，对保护滤袋有益。
运行中的常见故障1)袋式收尘器出口乏气粉尘排放量超标(排放口冒黑烟)，污染环境，而且浪费能源，达不到环保要求，表现为袋式收尘器效率低。
2)布袋易失火，严重影响机组经济运行。
3)常因袋式收尘器乏气流量受限，达不到额定值，导致制粉系统出力下降，制粉电耗增加。
4)袋式收尘器箱体低温腐蚀严重，布袋寿命短,检修维护工作量大，维护费用高。
(二)、除尘器滤袋滤料技术的发展状况
除尘袋是除尘器滤袋的主要部件，除尘器滤袋过滤精度主要与袋式收尘器的电厂专用除尘器滤袋也就是与选用滤料有关。国内滤料的发展与袋式收尘器的发展是同步的。
在20世纪50年代初，国内没有专门的滤料生产厂家，常温下只能用素色棉帆布，在含酸气体的过滤主要用毛呢类产品。到了70年代末，开发出208涤纶绒布，为脉冲布袋收尘器、机械回转反吹风袋式收尘器和其他类型的单机脉冲袋式除尘器的推广应用提供了一批滤料，并一度成为滤料的一统天下。接着又仿照日本开发出729聚酷机织滤料，应用在大中型分室反吹风袋式收尘器。70年代末，80年代初，随着非织造布的发展，我国又研制成功了合成纤维针刺毡，使袋式收尘器的滤尘效果提高了一个数量级。80年代我国又研制成功了芳矾纶耐高温纤维和芳矾纶针刺毡，可耐2100C，并应用于冶金、有色冶金、碳黑工业等的高温烟气处理方面，可与美国的诺梅克斯纤维媲美。
电厂专用除尘器滤袋其后防静电、耐高温、抗腐蚀、防油防水等合成纤维针刺毡产品的开发和生产基本满足了各行各业、各种工况条件的需求。90年代初期，我国又开发了聚四氟乙烯微孔覆膜滤料，它实现了低阻、节能，提供了过滤材料，连过滤的机理都发生了变化，由过滤改变为表面过滤。
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