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在炼胶车间中的密炼车间会在密炼、开炼、胶片的加温过程中会产生危害烟尘。炼胶车间中会使用到生胶，生胶又分为自然橡胶和合成橡胶，此类橡胶已经是一种固定的高分子交联体系，所以一般的生产需要温度过程中不会产生不好的气体，但是会挥发少量的烃类物质，在整个污染物中占比不大。其次生产使用到的就是炭黑，易产生粉尘粒子，也是炼胶车间废气中粉尘主要来源。炼胶过程中会产生很多的助剂，此类助剂大多属于有机化合物，在炼胶过程中易产生有机废气，此助剂也是炼胶行业产生有机废气的主要来源。其中主要有机废气成分是甲苯、酯类、醚类、醇类等。通过以上的分析，橡胶炼胶车间废气的主要成分为：粉尘、二氧化硫、硫化氢、VOCs。
RTO焚烧炉需要注意的问题是什么呢？1、在设计蓄热焚烧炉时，起先应计算处理废气量，分析废气组成成分，这关系到焚烧炉设计的炉膛容积、炉膛的结构、燃烧机的类型和能力、废气预热区的结构、风机功率等。
2、RTO设备在刚开始运行时，有机废气的燃烧需要助燃，而助燃燃料一般采用柴油、重油或燃气。当以重油作为燃料时，则需要有化油器，让重油保持液态，同时还要有过滤器，过滤重油中含有的杂质，以防止燃烧机喷油嘴堵塞，一般采用2道过滤网。点火机构一般采用电子打火，当焚烧炉冷炉点火时，需要很大热量，燃烧机应大量供油，而当是设备稳定运行时，燃烧机应少量供油，因此燃烧机应具备自动转换大火、小火、点火、熄火功能，达到节约油耗，节约能源的目的。
3、当燃烧机处于熄火状态时，燃烧机的风机可能处于停顿或低送风状态。而RTO焚烧炉此时炉膛的温度仍高达800-900℃，就很容易出现回火烧坏燃烧机情况，这种情况在直燃式焚烧炉常见，对于这种情况，比好的办法是在燃烧机头设置感温棒，根据其温度自动调整燃烧机送风量，避免燃烧机过热烧坏情况发生。
RTO蓄热焚烧炉是用蓄热燃烧法处理有机废气，但是对于炼胶车间的废气的情况不能单用RTO一个设备，要确定进入到RTO焚烧炉内的废气是无粉尘的，所以建议在前段加设一个干式过滤箱过滤掉其中的粉尘，过滤后的气体再经过风机吸入RTO焚烧炉内进行高温氧化反应，有机废气可以在蓄热室内有足够的反应时间，加热到750-850℃左右使得有机废气可以充足分解，三室RTO炉可达到%以上的废气净化效果，通过PLC自动控制系统操作也简便。废气进出入口可以通过切换阀来自由切换进行循环进气处理，RTO焚烧炉还可以回收90%以上的热能起到节能的效果。
RTO焚烧炉对有机废气的组成和波动不敏感，所以如果生产上产生相应的变动，RTO焚烧炉还是可以继续使用的，使用寿命可以达到20年以上，维护工作量小。因此，RTO设备被普遍的应用于喷漆、橡胶、电子厂、石化、诊治等行业。
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