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RCO蓄热式催化燃烧设备的催化燃烧过程是在催化燃烧装置中进行的。有机废气先通过热交换器预热到200～400℃，再进入燃烧室，通过催化剂床时，碳氢化合物的分子和混合气体中的氧分子分别被吸附在催化剂的表面而活化。由于表面吸附降低了反应的活化能，碳氢化合物与氧分子在较低的温度下不慢氧化，产生二氧化碳和水。RCO催化燃烧设备催化燃烧法存在的主要问题是催化剂易中毒和不不怕温。易使催化剂中毒的物质有焦油、油烟、粉尘、铅化合物和硫、磷、卤族元素的化合物等。为了保持催化剂的活性，一般都采用前处理的办法，预先除掉不好的物质。近几年来，含稀土元素的钙钛矿结构的复合氧化物催化剂的研制在提升不怕温性能等方面有所进展。废气处理设备中，催化燃烧设备和直接燃烧装置的的工作原理是一样的氧化法。但催化燃烧和直接燃烧的区别就在于：前者在燃烧过程中有催化剂的存在，降低了废气燃烧时所需要的化学能，从而节约了处理成本。不过催化燃烧装置比直接燃烧装置多了催化剂。
根据废气预热和收集的方式，rco催化燃烧过程可分为3种类型。它们分别是：
一、预热。预热是rco蓄热式催化燃烧的基本流动形式。有机废气温度低于100℃，浓度较低，热量不能自给自足，所以需要在进入反应器前预热室加热温度。在燃烧和净化之后，在热交换器中将气体与未经处理的废气交换以回收部分热量。这个过程通常通过气体或电加热到催化反应所需的点火温度。
二、自热平衡。当有机废气温度高于点火温度(约300℃)，有机物含量高时，回收部分净化气体的换热器产生的热量可在正常运行时保持热平衡，无需补充热量。通常只需在催化反应器中安装电加热器即可点火。
三、吸附催化燃烧。当大的有机废气流量、低浓度、低温度，使用催化燃烧需要大量的燃料消耗，可以有机废气吸附在吸附剂上的吸附浓度，然后通过热空气吹扫，使有机废物气体剥离高浓度有机废气(可以集中超过10倍)，然后催化燃烧。此时，无需添加热源，就可以保持正常运行。
RCO蓄热式催化燃烧设备普遍用于石油、化工、橡胶、涂装、印刷等行业车间里挥发出的不好的有机废气净化处理中，苯类，醇类，醚类等有机废气均能净化。RCO催化燃烧设备系统设计较的完整，附属设备配套，净化速率很高，自动化程度高。它能净化车间环境、除掉污染、改良劳动操作的条件，确定工人的身体健康，并能解决二次污染。适用于低浓度且回收经济价值不大，不宜采用吸附回收处理的有机废气，对大风量的处理场合。处理大风量低浓度废气等一些特点，浓度稍高时，还可进行二次余热的回收，降低了生产的运营成本。
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