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多用分选机作为非标设备对于多数振动设备用户来说，振动筛可能在用户所有的设备中算不上什么重大设备；但是振动筛的故障频率却高于守旧的动力机械产品，原因是振动设备本身就是一种对振动破坏力进行利用的一种产品。对于守旧机械来说设备产生振动就意味着故障的发生征兆，而振动设备恰恰是通过振动来完成工作目的和要求的一种产品。虽然振动行业都在致力于振动设备自身的抗破坏性优化结构设计和研讨，但是振动设备的故障还是频繁发生。并且振动筛往往是布置在用户生产工艺的咽喉部位，一旦振动筛出现故障，将会导致整个生产系统联动停车，给用户带来重大的生产损失。就矿山、煤炭、冶金企业来说，如这样突然停车一周期的话，直接生产效益损失少则十数万、多则数十万甚至数百万元。要想避免此类现象发生，用户只有随时掌握振动筛的运行状况，及时发现隐患提前做好检修安排。
为地防止振动筛筛网堵塞，应针对上述筛孔堵塞原因采取措施：一、当物料粒度较细、泥质含量较多、且筛分粒度较小时，水分对筛网的堵塞就起决定性的作用。二、当物料中水分大于5%时，如果无条件对物料进行干燥，应对筛面、筛孔作针对性选择。三、当水分大于8%时，应采用湿式筛分。四、对片状颗粒较多的物料，则需要改变物料破碎方式及不同破碎方式流程的粒度搭配。
实际生产时，注意振动分选机的实际容量，不能超出，使机器过载，机器内部也要时常清理，防止余料堆积，因为这样也会影响振动筛的振动频率。导致共振的发生。防止振动分选机工作时的振动频率和振动筛固有的振动频率一样是减少共振现象的根本原则。振动筛的工作频率可以通过振动电机的设置和机型的设计来发生改变，关键就是了解各种不同的振动筛的固有振动频率。只要把振动筛的这两个频率值设定成不一样的参数，就能很好的避免共振现象的发生。