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床身特点：
1、耐磨性与消震性好。由于铸铁中石墨有利于润滑及贮油，所以耐磨性好。同样，由于石墨的存在，灰口铸铁的消震性优于钢。
2、工艺性能好。由于灰口铸铁含碳量高，接近于共晶成分，故熔点比较低，流动性良好，收缩率小，因此适宜于铸造结构复杂或薄壁铸件。另外，由于石墨使切削加工时易于形成断屑，所以灰口铸铁的可切削加工性优于钢。
机床铸件发生变形的几种因素同退火处理工艺[一]、大型大型机床铸件发生变形的几种因素
造成大型灰铁铸件发生变形的因素很多，具体来讲有以下几点：
一、铸造模具所处环境使得铸造模具变形导致大型机床铸件等大型灰铁铸件变形，如铸造模具放置的地面倾斜或凹凸不平；
二、大型机床铸件等大型灰铁铸件冷去过程中产生的铸造应力超过了材料在该温度下的屈服强度，产生残留变形；
三、铸造工艺不规范导致大型机床铸件等大型灰铁铸件铸造时外界环境骤变导致大型灰铁铸件变形，例如，温度骤热骤冷使大型灰铁铸件冷却不均匀造成变形；
四、大型机床铸件使用不当造成变形。例如：使用中，碰撞、压砸、摔打，超重工件长时间对大型机床铸件重压造成大型机床铸件的变形。
五、大型机床铸件在运输过程中，吊装过程操作不当造成大型机床铸件滑动，重心发生偏移，造成大型机床铸件变形。
轴承磨床床身铸件属于大型薄壁类零件，铸件的质量周界商在1300一1800之间，较大尺寸为2400mmx1280mmx700mm。在采用消失模铸造过程中，根据干砂定型原理和消失模铸造过程的气体控制技术，结合浇注系统大孔出流理论，及金属液体在消失模铸造型腔中的有阻流动过程的温度变化分析，确定采用顶注多点分流式浇注系统，通过大流量快浇注，砂型中具有合理的压差，实现浇注过程中流场、压力场、温度场的合理分布，确定铸件的品质。
对于数控机床的维护也是很重要的，数控维修人员、操作人员及管理人员应共同做好这项工作铸造金属是指铸造生产中用于浇注大型大型机床铸件的金属材料，它是以一种金属元素为主要成分，并加入其他金属或非金属元素而组成的合金，习惯上称为铸造合金，主要有铸铁、铸钢和铸造有色合金。金属熔炼不仅仅是单的熔化，还包括冶炼过程，使浇进铸型的金属，在温度、学成分和净度方面都符合预期要求。为此，在熔炼过程中要进行以控制质量为目的的各种检查测试，液态金属在达到各项规定指标后方能允许浇注。有时，为了达到要求，金属液在出炉后还要经炉外处理，如脱硫、真空脱气、炉外精炼、孕育或变质处理等。熔炼金属常用的设备有冲天炉、电弧炉、感应炉、电阻炉、反射炉等。
[二]、大型大型铸件的退火处理工艺
大型大型铸件的内在质量主要指大型铸件的化学成分、物理性能、机械性能、金相组织以及存在于大型铸件内部的孔洞、裂纹、夹杂、偏析等情况；大型铸件的使用质量指大型铸件在不同条件下的工作长时间能力，包括耐激冷激热、疲劳、吸震等性能以及被切削性、可焊性等工艺性能。大型大型铸件质量对机械产品的性能有很大影响。例如，床身铸件的性和尺寸稳定性，直接影响机床的精度保持寿命大型大型铸件由于制造工艺的特别性，大型大型铸件表面容易锈蚀，生锈后很难处理，如不引起重视，不但工件的防锈蚀能力较差，装饰性也不好。很多企业在对大型大型铸件提出较高的耐蚀性要求的同时，根据大型大型铸件不同的工作条件，要求对大型大型铸件（铸铁，铸钢）进行常温发黑，磷化处理和其它特别的防锈处理。大型大型铸件的表面防锈处理越来越受到人们的重视，这也是我们在机械加工和设备维修时常常要遇到的问题。
大型铸件是整个机床的支撑，精度要求很高，大型铸件要经过退火处理的理由分几点：
一、局部淬硬及表面淬硬零部件较多有许多大型铸件只要求局部表面有高的性比如机床工作台，T型槽工作台，落地镗床工作台等，除少数大型铸件采用盐浴炉局部淬硬外，大部分大型铸件采用局部表面淬火法。
二、的大型铸件要求具有高的稳定性通常在制作工序中有一次或多次稳定化处理，如去应力退火、自然时效处理等，尽量减少残余内应力，以确定铸铁工作台的稳定性。
三、铸钢大型铸件一般采用非合金(碳素)结构钢及合金结构钢。少数大型铸件，如镶钢导轨、淬硬丝杠等采用低合金工具钢及轴承钢等。
四、采用周期式作业炉大部分大型铸件加热采用盐浴炉。真空炉或在气体渗碳炉中滴注煤油生成保护气氛中进行。
五、采用低温化学热处理大型铸件的设计多数从刚性考虑，对热处理要求变小，性高尺寸稳定性好。
六、部分钢制大型铸件经过预先热处理如铸钢件、锻件及轧材等，经过退火、正火或调质处理等预先热处理，以提升大型铸件的强度，去除组织缺陷及加工工艺性能：为终热处理做好组织准备，减少热处理变形。
为了改进或改变大型大型铸件的原始组织﹐去除内应力﹐确定大型大型铸件性能﹐防止大型大型铸件变形和破坏﹐大型大型铸件清理后﹐有的需要进行热处理。大型大型铸件热处理一般有淬火﹑退火﹑正火﹑铸态调质﹑人工时效（见时效处理）﹑去除应力﹑软化和石墨化处理等。例如高锰钢大型大型铸件要求很高的性和足够的韧性﹐其内部组织应为奥氏体。为此﹐需对大型大型铸件进行淬火处理﹐即将大型大型铸件加热到奥氏体区域使其奥氏体化后。淬水激冷。使奥氏体来不及转变而保持下来。这一过程也叫水韧处理或固溶处理。修补和表面精整3个方面。有些大型大型铸件在凝固﹑冷却以及热处理过程中產生变形﹐使部分尺寸超差﹐需用矫正的方法修復。矫正主要利用机械力量在室温或温态下进行。当变形量过大时﹐也可以在加热炉内利用铸件自重或外加压重进行高温矫正。
再就是铸造用的原材料的质量。金属炉料、耐火材料、燃料、熔剂、变质剂以及铸造砂、型砂粘结剂、涂料等材料的质量影响着机床横梁大型大型铸件，使其产生气孔、孔洞、夹渣、粘砂等缺陷，影响机床横梁大型大型铸件外观质量和内部质量，严重时会使机床横梁大型大型铸件报废。其次就是大型大型铸件的工艺操作，要制定合理的工艺操作规程，提升工人的技术水平，使工艺规程正确实施。来获得优良的机床大型大型铸件，试验平台，T型槽试验平台。
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