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1、床身底座采用一体式铸造工艺增加机床整体刚性。导轨采用高精度直线导轨殛拖板采用高精度滚珠丝杆传动。
2、高剐性主轴前后端采用精密主轴轴承组，配合质佳的跨距支撑以殛箱式主轴箱，使主轴具有高刚性和高速运转能力。
3、可报据客户要求加装动力头、上下料机械手、自动送料架。
4、自动集中润滑系统：可保证持续的导轨殛滚珠丝杆润滑。
大型机床铸件的加工工艺要求和成形原理[一]、机床铸件的加工工艺要求
1、机床铸件涂装前要对床身铸件进行检查，对表面凹凸不平处要使用工具进行修整，表面的污物要予以除掉。
2、经过机械加工后的床身铸件，涂漆前须用金属清洗剂或洁净的工业汽油进行淋洗或刷洗，确定除掉表面的油污和其他污物。
3、底漆刷涂或喷、浸要均匀，底漆在使用前须充分搅拌均匀，稀释至适当的年度再进行涂抹。
4、填充铸件凹陷的原子灰要按照产品的使用说明加入适量的固化剂，使用前须充分搅拌均匀。
5、如果使用过氯乙烯填充床身铸件的凹陷，每次刮涂不宜太厚，刮涂厚度一般在0.5毫米左右，每次刮涂须等上以次刮涂的材料干后再进行。
6、使用过氯乙烯填充床身铸件凹陷后须等其干燥后才能进行打磨，每次打磨后均需要除掉表面的磨浆和粉尘。
7、采用水磨技术进行打磨，为防止机床铸件经过加工的表面生锈，需要采用防锈水进行打磨。
8、经过打磨后，如果有金属外露现象，需要不刷配套的底漆。
9、在后一到腻子打磨清理干净后，需要喷涂过氯乙烯二道底漆，这样可以提高漆膜的平整度，提高漆膜的光泽。
[二]、大型铸件成形原理
大型铸件生产是将金属加热熔化，使其具有流动性，然后浇入到具有形状的铸型型腔中，在重力或外力（压力、离心力、电磁力等）的作用下充满型腔，冷却并凝固成大型铸件（或零件）的一种金属成形方法。
大型铸件的选用优点：
1、大型铸件成本不高，灰铸铁具有良好的铸造性能，便于铸造出各种复杂结构的形体；
2、铸铁材质有良好的减震性能，愈有利于避免机床运转时产生震动，降低噪音。
3、与钢相比铸铁虽然抗拉强度较低，但抗压强度与钢接近，大多数机床床身对抗拉强度要求不高，可以达到性能要求；
4、灰铁材质铸造的大型铸件有良好的润滑性能，因为灰铁原子结构中的微孔可以容纳较多润滑油，同时含有的碳元素有自润滑作用。
5、铸铁比钢有好的性能，便于保持机床导轨的精度。大型铸件有良好的尺寸稳定性，用来做机床床身不宜变形，有利于长期保持大型铸件精度。
泊头市久丰量具制造有限公司（http://www.btjflj.com）主营多种不同型号的铆焊平台、大型灰铁铸件、大理石量具产品行销各地，公司以诚待人，用产品质量说话是久丰量具对自己的要求。产品以精密度高、质量可靠、价格合理、生产周期短和竞争，赢得了广大客户的信赖和赞誉。
