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从技术角度和经济角度分析，初步确定三种方案：
一、链条炉+湿式烟气除尘脱硫一体化设备（麻石水膜除尘增效脱硫设备）；
二、循环流化床锅炉+布袋除尘器+炉内脱硫装置；
三、循环流化床锅炉+静电除尘器+炉内脱硫装置。
随着现在污染问题的不断严重，大家对除尘设备的使用也在不断增加。其中焦化厂脱硫脱硝设备的普遍使用就充足证明了。但是使用脱硫脱硝设备的用户都知道，脱硫脱硝设备的类型是多的。面对大家对脱硫脱硝设备的选购疑惑，下面就给大家分析一下脱硫脱硝设备的一些技术要求，我们要确定脱硫脱硝设备的需求和技术要求，主要从以下几点出发考虑：
一、从使用工况环境出发判断环境清洁等级，是否使用无尘室除尘器。
二、根据是否是易燃易爆的工作场合，根据工作等级来判断是否要求型工业除尘器。
三、考虑灰尘的比重和数量，这是确定吸尘设备功率和容量的前提条件，一般而言选择设备的功率和容量要比实际需求高出一部分；另外灰尘的湿度，是决定选择干式还是湿式吸尘设备的的条件，如果是干式的吸尘设备，是不能用于吸取液体或是湿度较不错的灰尘。
四、脱硫脱硝设备机器的使用频率及工作时间出发，选择机器是否为可24小时连续使用，一般工业级吸尘设备都选用可连续24小时工作的。使用装有自动卷线装置的工业除尘器时，把电源线拉出足够的使用长度便可，不要拉过电源线，如果看到电源线有黄色或红色的标记，立刻停止拉出，防止把电源线拉过头。如果需要卷回电源线时，直接按下按钮就自动收回。
长时间使锅炉除尘脱硫设备的用户都知道，长时间使用下来的时候，就会有残余物体堆积下来造成除尘器设备的堵塞。到底是什么原因造成的堵塞的呢？
一、催化剂选用不当，劣质催化剂价格虽较低，但在应用过程中，在塔内析出的单质硫不能及时随溶液带出去，时间久了，形成堵塔，严重时影响生产。
二、进塔气体质量差，气体夹带的煤灰、煤焦油和其它杂质等，长时间积累在填料上，形成塔阻力上升，产生塔堵。
三、脱硫吸收和析硫反应，80%是在脱硫塔内进行的，塔内析出的硫，不能及时随脱硫液带出塔外，容易粘结在填料表面，导致气体偏流，时间久了，形成堵塔。
四、溶液循环量小，形成脱硫塔，喷淋密度降低，一般要求喷淋密度在35-50立方米/㎡h，喷淋密度小，易使塔内填料形成干区，气液接触不好，脱硫速率下降，时间一长，就会形成局部堵塞，气液偏流，塔阻上升，造成塔堵。
五、脱硫系统设备存在问题，一是脱硫塔填料选择不当，脱硫塔气液分布器、再分布器及除沫器结构不正确或安装出现偏差。
六、操作和管理不到位。操作中脱硫液温度过高，一般温度控制在38-42℃为宜，超过45℃则气泡易碎，单质硫浮选不好，生成副盐多，一般副盐三项（Na2S2O3Na2SO4NaCNS）之总和应小于250g/L。副反应增多，易析出结晶，形成盐堵。
河北卓艺环保科技有限公司【http://www.hebeizhuoyihuanbao.com/】成立于2017年，是一家环保全产业链的综合服务环保除尘设备公司，主要供应的脱硫脱硝设备包括：SCR脱硝设备、焦化厂脱硝设备、NCR脱硝设备、脱硝设备等，我公司可独立承担工业废气、粉尘治理，生物质锅炉改造等工程项目的总承包、设施设备的运营等业务。
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