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脱硫脱硝设备具有结构紧凑、安装简便、升停炉快和使用方便等特点而深受广大单位的欢迎。但焦化厂脱硫脱硝设备也常受到用汽负荷的波动、燃煤品种的变化和运行管理水平等因素的影响，脱硫脱硝设备而暴露出不少的问题。致使脱硫脱硝设备实际的出力与速率远低午设计的出力与速率，这不仅影响了脱硫脱硝设备的正常供汽，并造成大的能源浪费，同时脱硫脱硝设备也限制了其本身的发展。
关于脱硫脱硝设备的具体维护方法，我们总结了以下8点内容：
一、检查、检修时由人孔进入，办理《进塔入罐作业票》并获得批准，按规定搭制脚手架，使用劳保用品，塔外要有人监护，严格责任制度；
二、注意各工序水源是否正常，保持循环池水位在正常位置，运行中的循环水量，避免因循环水过小而导致脱硫除尘效果下降甚至殃及除尘器的正常运行。冬季应注意循环水池、水泵、水管、各支管的防冻工作；
三、停运后，应保持脱硫泵工作1个小时以上，以塔内可能积存的细灰或沉淀物冲洗干净。冬季长期停运，应排尽除尘器内部的积水，防止冻坏除尘器。石灰池应排尽积液，防止冻坏溶解池；
四、每次停炉时间若有富裕，建议打开人孔检查各旋流板上是否有积灰，若有，应及时用水冲洗干净；
五、冬季溶解石灰时，应酌情加温或用蒸汽溶解，其水温保持在20℃以上；
六、制备石灰浆液或碱液时，应按规定佩戴防护眼镜、保护手套，若不慎溅入眼中，应及时用清水冲洗干净，然后就医；
七、增加污水管理工作，沉淀及结晶物应及时排除，循环水的清洁度，增加沉淀分离。严格水中有薄膜、树叶、杂草等物质存在，防止吸入水泵或喷头，造成堵塞；
八、除尘器检修与运行中，不可以敲击除尘器本体。除清灰以外的，需修动花岗岩本体检修的，请联系生产厂家处理，否则后果自负。
脱硫脱硝设备利用浓度（此处以28%为例）的氨水作为脱硫剂，生成的硫酸氨浆液，输送到化肥厂处理系统。脱硫过程中使用的氨水需要量，由预设PH控制阀来自动调节，并由流量计进行测定。硫酸氨结晶体在脱硫脱硝设备中被饱和的硫酸氨浆液结晶出来，生成35%重量比左右的悬浮粒子。这些浆液被子泵送到处理场，经过初级和二层脱水，然后，再送到化肥厂进行进一步脱水、干燥、冷凝和存储，通过锅炉除尘设备对烟气脱硫的同时，脱硫脱硝设备还生成了可观的副产品，达到的经济效益。
而我们知道锅炉除尘脱硫设备在脱硫后，通常也会把雾气除去，为什么这样做呢？因为烟气中自身含的氧量缺乏以氧反应反响生成的硫酸钙。因而，需供给强迫氧反应体系为吸收塔浆液供给氧反应空气。氧反应空气经过氧反应空气散布管网均匀散布至吸收塔浆池中。每个吸收塔设置5根氧反应空气散布支管，每根支管上开有许多小孔，氧反应空气从该小孔中喷出，并构成细微的空气泡，均匀散布至吸收塔反响浆池断面，然后气泡靠浮力上升至浆池外表，上升过程中与浆液得以充沛混合，并进行氧反应反响，进而完成了高氧反应率。若是浆液氧反应的作用欠好，亚硫酸钙简单随同液滴进入除雾器，在除雾器叶片上构成硬垢。
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